Горизонтальные зубошлифовальные станки SAMP (Италия)
Просмотр видео
Технические характеристики
|
Модели |
Ед. изм. |
G 375 H (HL) |
G 500 H (HL) |
GP 500 H (HL) |
GT 500 H (HL) |
|
Макс. диаметр заготовки |
мм |
375 |
500 |
400 |
|
|
Макс. модуль |
0.5-16 |
0,5 - 22,0 |
0,5 - 15,0 |
6,0 (обкатное шлифование) |
|
|
Макс. глубина профиля |
мм |
1/35 |
53 |
35 |
1,0 - 20,0 / 1,0 - 25,0 (КНБ) |
|
Диапазон поворота инструментальной головки |
град. |
-90/+180 |
+/- 90 |
+/- 55 |
|
|
Межосевое расстояние: шпиндель изделия / шпиндель инструмента |
мм |
35-340 |
20 - 445 |
15 - 380 |
33 - 363 |
|
Макс. длина заготовки |
мм |
870 (1450 HL) |
1 250 (2 150 HL) |
1 000 (1 900 HL) |
|
|
Макс. осевое перемещение |
мм |
650 (1000 HL) |
900 (1 500 HL) |
||
|
Макс. радиальное перемещение |
мм |
210 |
330 |
||
|
Макс. тангенциальное перемещение |
мм |
н/д |
н/д |
160 |
280 |
|
Мощность шпинделя круга |
кВт |
23/28 |
20 |
5,5 / 16 |
48 |
|
Диаметр керамического круга |
мм |
40-360 |
30 - 360 |
30 - 300 |
80 - 280 |
|
Макс. толщина керамического круга |
мм |
60 |
80 / 105 с выступами |
40 |
180 |
|
Диаметр круга из КНБ |
мм |
30-360 |
30 - 220 |
15 - 220 |
220 |
|
Макс. толщина круга из КНБ |
мм |
60 |
30 / 60 |
35 |
100 проф / 220 черв |
|
Макс. диаметр правящего ролика |
мм |
80/100 |
150 |
120 |
|
|
Макс. частота вращения шпинделя круга |
об/мин |
8000/18000 |
32 500* |
20 000 / 40 000 |
0 - 20 000 |
|
Частота вращения шпинделя изделия |
об/мин |
0-100 |
0 - 600 |
0 - 1 000 |
|
|
Макс. вес заготовки |
кг |
350 |
350 |
250 / 350 опц. |
|
|
Общая подключенная нагрузка станка / с системой очистки СОЖ |
кВА |
83/110 |
120/150 |
100 / 130 |
|
Это универсальные и очень гибкие станки - идеальное решение для однопроходного врезного шлифования наружных прямозубых и косозубых зубчатых колес, коронных зубчатых венцов, валов, червяков, роторов и винтов, диаметром до 500 мм. Дополнительно также возможно шлифование прямых и косых зубьев внутренних венцов.
Быстросменные шпиндели и технология обработки с применением керамических кругов в сочетании с универсальным устройством правки и модульным программным обеспечением гарантирует быструю переналадку и непревзойденную гибкость процесса.
Станок GP 500 H оснащается дополнительной осью ЧПУ, позволяющей осуществлять обработку двумя шпинделями вместо одного. На обоих шпинделях могут быть установлены пакеты из двух шлифовальных кругов. Если на шпинделях установлено по одному кругу, то обрабатывается один зубчатый венец. Сначала осуществляется черновая обработка с одного шпинделя, затем чистовая - с другого. Два зубчатых венца на одном валу могут быть полностью обработаны (черновое и чистовое шлифование) пакетами кругов на каждом шпинделе без переналадки станка.
Зубошлифовальный станок GT 500 H идеально подходит как для изготовления прототипов изделий, так и для эффективного шлифования средних и крупных партий шестерней. Благодаря наличию дополнительной оси передвижки инструмента осуществляется как профильное, так и обкатное шлифование.
Станки серии G-H оснащаются различным оборудованием в зависимости от выполняемых задач.
В устройствах правки Samputensili используется универсальный ролик для правки, с помощью которого создается профиль круга, рассчитанный программным обеспечением станка. Величина съема при правке определяется встроенным датчиком, поэтому количество проходов при правке не превышает необходимого, правка происходит быстрее, в результате сокращается вспомогательное время.
- Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840 D Solution Line;
- Линейные направляющие с высокоточными роликовыми каретками;
- Линейные двигатели по радиальной и продольной осям;
- Шлифовальная бабка с программируемым углом наклона по линии зуба, с сервомотором и автоматическим зажимом;
- Шлифовальный шпиндель на высокоточных гибридных подшипниках с асинхронным мотором и зубчатой ременной передачей;
- Рабочий шпиндель с высокомоментным прямым приводом;
- Пневматическая задняя бабка с программируемым усилием зажима;
- Удаленная диагностика через модем;
- Диалоговое ПО Samputensili для оператора;
- Абсолютная и инкрементная системы измерения, быстрый аварийный отвод;
- Интегрированная система безопасности;
- Электромеханическая блокировка дверей;
- Освещение рабочей зоны;
- Освещение и кондиционирование электрошкафа управления;
- Пневмооборудование (Rexroth) и централизованная система смазки;
- Пистолет СОЖ;
- Насос для откачки загрязненного масла;
- Охладитель линейных приводов.
- Автоматический щуп для измерения детали;
- Автоматический бесконтактный датчик для наружных/внутренних зубьев;
- Шпиндель для правки круга;
- Электростатический экстрактор масляного тумана;
- Станция подготовки и подачи СОЖ (масло);
- Гидравлический модуль для зажима заготовки;
- Сменный шпиндель для шлифования внутренних зубьев;
- Устройства автоматизации загрузки/выгрузки заготовок.
Назад в раздел Наверх