Компания Неовейтус Поставки оборудования. Инжиниринг. Сервис
119435, Москва, ул. Малая Пироговская, 16
Вконтакте Facebook Youtube

Аддитивные технологии в литейном производстве

16/06/2015
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
  • Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве
Аддитивные технологии в литейном производстве

Компания «НеоВейтус» представляет Вам технологические возможности промышленной 3D печати для оптимизации литейного производства на примере установок HPRS производства компании Wuhan Binhu Mechanical & Electrical Co. Ltd. Аддитивные технологии являются конкурентным преимуществом современных предприятий, призванным решать конкретные производственные задачи. Литье металлов является одним из основных видов заготовительного производства и промышленные 3D принтеры HPRS позволяют решать традиционные проблемы / дефекты литья, с которыми сталкиваются металлурги, а именно:

  • Низкий коэффициента использования металла
  • Высокие припуска на мех. обработку
  • Отсутствие гибкого производства (быстрая переналадка под выпуск новых изделий)
  • Сложность разработки литниково-питающих и газоотводных систем
  • Большое количество ошибок при проливе (недоливы)
  • Возникновение раковин в отливке
  • Трудоемкость создания модельной оснастки или пресс-форм
  • Возникновение облоя или трещин в форме и т.д.

Промышленная 3D печать позволяет модернизировать широкой спектр существующих технологий / методов литья:

  • Литье в песчано-полимерные формы
  • Литье в керамические формы
  • Литье в кокиль
  • Литье в землю (Песчано-глинистые смеси)
  • Литье в ХТС (Холодно-твердеющие смеси)
  • Литье в вакууме

3D принтеры являются альтернативным, инновационным подходом к решению старых производственных проблем. Аддитивные технологии существенно повышают эффективность литейного производства за счет возможности послойного создания точных и сложных по конфигурации форм и стержней.

Расширение возможностей литья

Создание песчаных и керамических форм любой сложности конфигурации с поднутрениями, без уклонов непосредственно по CAD данным. Для управления кристаллизацией структуры металла, в форме могут быть спроектированы полости для установки металлических пластин или холодильников. 3D печать позволяет быстро наладить производство сложных внутренних стержней для кокильной оснастки или песчаных форм, которые невозможно получать на пескострельных автоматах или стержневых машинах.

Экономия времени

Сокращение цикла конструкторской и технологической подготовки производства металлических отливок до 3-10 раз благодаря отсутствию дорогостоящих и времяемких этапов, связанных с разработкой, изготовлением и доработкой модельной оснастки. 3D модель создается непосредственно с назначенными припусками на механическую обработку, заложенными литниково-питающими и газоотводными каналами и рассчитанным коэффициентом усадки металла. Использование промышленных 3D принтеров позволяет быстро отлаживать технологию производства новых отливок, расширяя возможности литейного производства.

Экономическая выгода

Сокращение веса отливок и уменьшение съема дорогостоящего материала на этапах механической обработки отливок, за счет получения более высокого качества отливок: минимальный 5-6 класс размерной точности; минимальное значение шероховатости для степени точности поверхности отливок 8-10 (Ra 10-16 мкм). Весь не отвержденный материал может проходить процедуру просеивания и повторно использоваться в производственном цикле послойной печати. Использование 3D принтеров предоставляет возможность отказаться от парка фрезерных станков с ЧПУ, а также обслуживающего из персонала (операторов и технологов), необходимого для подготовки производства деревянной модельной оснастки для формовки ПГС и ХТС либо металлических пресс форм для получения “восковок” при литье по выплавляемым моделям или матриц для создания газифицируемых моделей при использовании технологии ЛГМ.

3D принтеры серии HPRS используют технологию Селективного Лазерного Спекания, позволяющую работать с широким спектром материалом, таким как: Кварцевый песок со связующим веществом и Порошковый полистирол. Технология SLS расширила производственные возможности оборудования. Системы HPRS предназначены для 3D печати из песка и полистирола при создании:

  • Песчаных форм и стержней
  • Выжигаемых моделей для получения керамических форм

  • Модельной оснастки для формовки ПГС и ХТС под серийное производство

Таким образом, одна установка HPRS позволяет промышленному предприятию закрыть практически все направления литейного производства и стать универсальным решением, которое позволяет быстро и экономично создавать крупногабаритные отливки более 1,9 метра в диаметре при литье цветных металлов, стали, чугуна, титана и т.д.

Более подробную информацию Вы можете узнать, скачав брошюру. Посмотреть»

Назад в раздел